1. Precisione di taglio
Per il settore edile, è generalmente richiesto che sia inferiore a ±0,5 mm; ma per gli specchietti delle automobili, è necessario che sia inferiore a ± 0,01 mm. La precisione di taglio che ciascun produttore di macchine può fornire è generalmente inferiore a ± 0,2 mm, ma questo non dovrebbe limitarsi all'introduzione del manuale del prodotto. Al momento dell'accettazione, dovrebbe essere disponibile una serie completa di procedure di test dell'accuratezza del taglio e l'accuratezza effettiva del prodotto di taglio dovrebbe essere misurata. , Abbiamo generalmente più di una dozzina di campioni di prova. Attraverso il test, possiamo cogliere appieno la planarità della piattaforma di taglio e il livello di controllo della sincronizzazione del sistema di controllo.
2. Velocità di taglio
Possiamo parlare di velocità solo quando la precisione di taglio è soddisfatta. Poiché la piattaforma di taglio è corta, è difficile giudicare con gli occhi se la velocità massima viene raggiunta. Possiamo utilizzare la funzione di simulazione software del servoazionamento della macchina da taglio per verificare se la velocità del motore è al massimo. Quando si prova la velocità di taglio, aumentare l'accelerazione e la decelerazione invece del taglio reale. Ogni asse può essere testato separatamente o contemporaneamente.
Tre, funzione di ottimizzazione della composizione automatica
Dal lato della macchina da taglio, tenuto conto del costo di lavorazione e della particolarità del tipo di lavoro, generalmente non si provvederà a farlo eseguire da persone altamente istruite. Ciò richiede che il funzionamento della macchina da taglio sia semplice, facile da capire e non troppo complicato, altrimenti causerà la situazione imbarazzante in cui ci si può permettere una macchina e non si può supportare una macchina. È meglio avere la funzione di evitare difetti, perché a volte ci sono prodotti difettosi nel vetro inferiore domestico. La libreria grafica per il taglio di forme speciali dovrebbe essere più ampia e flessibile, in modo che la grafica realizzata da CAD possa partecipare anche alla composizione.
Quattro, facile manutenzione
I segnali di I/O e i sensori meccanici non dovrebbero essere dotati di troppi, interruttori e indicatori non necessari dovrebbero essere il minor numero possibile, perché una volta che un determinato dispositivo sul macchinario si guasta, influenzerà l'uso della macchina da taglio e la probabilità di guasto di meno componenti è basso. Ci sono anche meno fili, il che è comodo per trovare guasti e sostituire parti. È meglio eseguire il debug dello stato di ciascun segnale I/O sullo schermo. Il costo di manutenzione è un fattore importante da considerare quando si acquista una macchina.
Cinque, risparmia energia
Quando è possibile soddisfare anche i requisiti delle dimensioni di taglio, la scelta di opportunità di taglio a risparmio energetico porterà molti vantaggi all'impresa. Uno è quello di proteggere l'ambiente e risparmiare energia; l'altro è quello di risparmiare le spese quotidiane dell'impresa.